Вогнетриви для доменного виробництва. Основним агрегатом у чорній металургії для отримання чавуну є доменна піч. Вона споживає близько 70% всієї енергії, необхідної для виробництва металу. Витрати вогнетривів на виробництво чавуну становлять до 1,5 (кг/т). При такому витраті необхідно мати на увазі, що зупинка доменної печі на ремонт пов'язана з зносом вогнетривкої футеровки.
Для доменних печей >3000 (м3) стать викладається повністю з вуглецевих блоків. Футеровка вогнетривами стін горна виконується комбінованою з вуглецевих і алюмосилікатних (шамотних) виробів. Кладка наплечників виконується зазвичай в один обхват з шамото-каолінових цеглин впритул до периферійних плитових холодильників з дотриманням перев'язки вертикальних швів. Вогнетривка кладка неохолоджуваної частини шахти виконується з шамотних виробів на шамото-глинисто-цементному розчині. Кладку охолоджуваної частини шахти виконують з шамотних каолінових виробів. Різні способи кладки шахти безпосередньо впливають на конструкцію розпору - конструкція розпору повторює конструкцію охолоджуваної частини шахти. Для кладки використовують високощільні шамотні вогнетривкі вироби. У межах футеровочних плит колошника кладку ведуть з шамотних виробів на шамото-глинисто-цементному розчині.
Вогнетриви для сталеплавильного виробництва. Вогнетриви для футеровки кисневих конвертерів. Умови експлуатації футеровки кисневого конвертера такі: ударні навантаження, хімічний вплив шлаків і металу, інтенсивне стирання потоками металу, шлаку та конвертерних газів. У різних частинах конвертера вплив цих факторів різний, тому для футеровки використовуються вогнетриви різних типів. Конструктивно футеровка складається з арматурного і робочого шарів. Арматурний шар виконують з обпаленої периклазової, периклазо-хромітової або хромопериклазової цегли. Руйнування кладки дна відбувається під впливом ударних навантажень і взаємодії з металом. Циліндрична частина руйнується в результаті взаємодії зі шлаком. Найбільш зношуваною є область в районі цапф. Для підвищення тривалості компанії цю зону як би "розмазують" по висоті, збільшуючи товщину футеровки дна і робочого шару. Футеровка горловини повинна протистояти різким температурним коливанням, витримувати сильні механічні удари і струшування при завантаженні шихти і видаленні з поверхні кладки настилів. Тому тут також використовують обпалені периклазо-хромітові вогнетриви. Для стале-випускного отвору футеровку виконують периклазовою або периклазовуглецевою вогнетривкою продукцією.
Вогнетривкі вироби в різних елементах мартенівських печей. Умови експлуатації вогнетривів відрізняються різноманіттям, тому до них пред'являються різноманітні і високі вимоги:
- Висока вогнетривкість і температура початку деформації під навантаженням;
- Добра термічна стійкість;
- Шлако-стійкість;
- Механічна міцність і стійкість проти стирання;
- Постійність розмірів у всьому діапазоні коливання температур.
Вогнетривкі цеглини, які б відповідали всім цим вимогам, відсутні. Тому підходять до вибору вогнетривів диференційовано. Подини основних мартенівських печей виконують з магнезитової цегли і магнезитової наплавки. Склепіння основних печей працюють при температурі 1800 оС і більше градусів, і їх виготовляють з магнезито-хроміту (периклазо-хроміту), який має високу термостійкість. Передня стінка відчуває вплив шлаку, металу, значних коливань температур і високих ударних навантажень. Тому нижню частину стовпчиків викладають з периклазової цегли, а верхню - з хромопериклазу. Задня стінка працює в більш сприятливих умовах. Найбільший її знос відбувається в районі шлакового пояса і на ділянці з'єднання зі склепінням. Для забезпечення високої стійкості використовують такі заходи: застосування хромомагнезитової цегли для кладки верхньої частини і заправка після кожної плавки. Нижня конструкція на інтенсивно працюючих печах стінки шлаковиків виконують з динасу, облицьовують його з внутрішньої сторони хромомагнезитом: динас має високу будівельну міцність, а хромомагнезит при високих температурах не зварюється зі шлаком. Склепіння виконують з динасу або хромомагнезиту. Стіни регенеративних камер виконують зазвичай так. Нижню частину до рівня підлоги цеху - з шамоту, вище - хромомагнезит, динас, шамот. Склепіння - як у шлаковику. Матеріал кладки насадки вибирають залежно від режиму роботи печі.
Жаростійка цегла для розливки і позапічної обробки сталі. Метал з плавильного агрегату випускають у сталерозливний ківш. При випуску з мартенівської печі використовують жолоб. Зазвичай його футерують шамотною цеглою. З метою зниження витрат вогнетривів, жолоб футерують шамотно-графітовою цеглою. Стійкість шамотно-графітової футеровки вища за шамотну в 4-8 разів.
