Биметалл
С 2022 года мы освоили собственное производство биметаллических листов TECHPLATE 100/101 на мощностях нашей дочерней компании WEARTECH SP.z.o.o. в г. Краков/Польша.
Наплавная биметаллическая футеровка представляет собой универсальный и высокоэффективный метод, используемый в различных отраслях промышленности для защиты ответственного оборудования от износа. Этот процесс предполагает нанесение слоя износостойкого материала на поверхность деталей оборудования. Таким образом, наплавная биметаллическая футеровка значительно увеличивает срок службы этих компонентов, сокращает время простоев и повышает общую эффективность работы.
Рассмотрим преимущества наплавной биметаллической футеровки TECHPLATE 100/101 собственного производства "ТЕРМОЛИТ-ИНВЕСТ" и ее применение в различных отраслях промышленности более подробно.
1. Повышенная износостойкость
Основным преимуществом наплавной биметаллической футеровки является ее замечательная износостойкость. В таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и производство, оборудование подвергается сильному истиранию, эрозии и ударам. Биметаллическая футеровка гарантирует, что компоненты смогут выдержать эти суровые условия, что значительно продлевает срок их службы. Будь то зубья ковша карьерного экскаватора или футеровка дробильной камеры, биметалл играет жизненно важную роль в сохранении оборудования.
2. Индивидуальные решения
Наплавная биметаллическая футеровка дает возможность адаптировать износостойкий материал к конкретным потребностям оборудования. Кмпоненты бывают разных форм и размеров, а наплавляемую биметаллическую футеровку можно настроить в соответствии с геометрией каждой детали. Такая адаптивность гарантирует, что защита является комплексной и точной, воздействуя именно на те области, которые подвергаются наибольшему износу.
3. Экономичное обслуживание
Одним из ключевых преимуществ наплавной биметаллической футеровки является ее экономичность. Вместо замены всех компонентов оборудования, что может быть дорогостоящим и трудоемким, наплавочная сварка выборочно воздействует на участки с высоким износом. Это означает, что внимания требуют только изношенные поверхности, что снижает как материальные, так и трудозатраты. В результате сокращается время простоев и повышается эксплуатационная эффективность.
4. Улучшенная производительность
Оборудование, защищенное наплавной биметаллической футеровкой, сохраняет свою работоспособность в сложных условиях. Например, в нефтегазовой промышленности вращающиеся части бурового оборудования подвергаются высокому износу. Биметаллическая футеровка помогает этим компонентам оставаться в отличном состоянии, обеспечивая эффективность и надежность процесса сверления. Повышение производительности, в свою очередь, способствует повышению производительности.
5. Устойчивость к коррозии
Материалы для биметаллической футеровки часто выбирают из-за их коррозионной стойкости. В отраслях, где часто встречается воздействие агрессивных химикатов или агрессивных сред, например, на нефтехимических заводах, наплавляемая биметаллическая футеровка является жизненно важной защитой. Биметалл не позволяет оборудованию поддаваться разрушительному воздействию агрессивных веществ, тем самым продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
6. Универсальность в применении
Наплавная биметаллическая футеровка находит применение во многих отраслях промышленности. Например, в энергетическом секторе компоненты паровых турбин подвержены как износу, так и высоким температурам. Материалы наплавной биметаллической футеровки выдерживают эти условия, обеспечивая долговечность оборудования. Помимо производства электроэнергии, наплавочная сварка используется в производстве цемента, горнодобывающей промышленности, производстве металла, угольной промышленности и т.д.
7. Сокращение времени простоя
Возможность продлить срок службы оборудования и минимизировать износ означает сокращение времени простоя на техническое обслуживание. В отраслях, где бесперебойная работа оборудования имеет решающее значение, например в производстве, наплавная биметаллическая футеровка меняет правила игры. Оборудование может работать в течение более длительных периодов времени, что способствует согласованности производственных графиков и сокращению простоев.
8. Экологические преимущества
Способность наплавной биметаллической футеровки продлевать срок службы оборудования оказывает положительное воздействие на окружающую среду. Это снижает необходимость в частых заменах, что приводит к меньшему количеству выброшенных деталей и меньшему количеству отходов. Эта устойчивость согласуется с растущим вниманием к экологически ответственным практикам во всех отраслях.
9. Повышенная безопасность
Наплавная биметаллическая футеровка может повысить безопасность в различных отраслях промышленности. Например, в строительном секторе режущие кромки тяжелой техники подвержены износу и повреждениям. Наплавная биметаллическая футеровка гарантирует, что эти компоненты останутся острыми и эффективными, снижая вероятность несчастных случаев, вызванных тупыми или поврежденными краями.
10. Комплексная защита
Наплавная биметаллическая футеровка не только защищает оборудование от износа; он также защищает от воздействия различных материалов и процессов. В таких областях как нефтехимическая и металлургическая промышленности, где агрессивные вещества являются частью повседневной деятельности, компоненты оборудования должны противостоять коррозии и химическому воздействию. Наплавная биметаллическая футеровка обеспечивает эту важную защиту.
Таким образом, наплавная биметаллическая футеровка является важной технологией, используемой для защиты оборудования во многих отраслях промышленности. Ее преимущества в повышении износостойкости, снижении затрат на техническое обслуживание, повышении производительности и обеспечении безопасности очень ценны. Поскольку отрасли продолжают развиваться, наплавная биметаллическая футеровка останется важнейшим инструментом для защиты оборудования и обеспечения эффективности и долговечности операций благодаря адаптируемости, экономичности и надежности.
Основной базой собственного производства биметалла компании «ТЕРМОЛИТ-ИНВЕСТ» в Европе является польская компания WEARTECH Sp.z.o.o., которая расположена в г.Краков. WEARTECH Sp.z.o.o входит в группу компаний «ТЕРМОЛИТ-ИНВЕСТ», и была учреждена в 2022 году в связи с текущей ситуацией в Украине. За короткий период компании удалось занять заметное положение в Восточной Европе в области защиты от износа промышленного оборудования для транспортировки, хранения или обработки любых абразивных материалов.
WEARTECH Sp.z.o.o. специализируется на оказании комплексных услуг по проектированию, инжинирингу, поставке материалов, их монтажу с гарантийным обслуживанием. Компания предлагает полный спектр передовых материалов и современных решений для защиты узлов оборудования биметаллической футеровкой, футеровкой из алюмооксидной керамики, оксида циркония, плавленого базальта, износостойкого компаунда, пластика и другого. На складе WEARTECH Sp.z.o.o. в Кракове всегда поддерживается широкий ассортимент основных износостойких материалов, включая биметалл, базальтовое литье, износостойкую керамику и компаунды.
Основным видом биметаллической футеровки, который выпускает WEARTECH Sp.z.o.o., являются плиты TECHPLATE 100 и TECHPLATE 101. Биметаллические плиты TECHPLATE 100/101 применяются для защиты промышленного оборудования, а также промышленных узлов от абразивного износа на предприятиях горнодобывающей, цементной, металлургической промышленности.
СКАЧАТЬ информационную брошюру Биметалл здесь.
Партнером компании "Термолит Инвест" выступает индийская компания "Tecknoweld Alloys". "Tecknoweld Alloys" начала свой путь в качестве небольшой компании в 90-х, теперь же она стала ведущей компанией в сфере производства средств, защищающих от износа, и производит более 500000 тонн материала в год.
- Компания обеспечивает средствами, защищающими от износа основные промышленные сектора, такие как угольная энергетика, цементное производство, горные разработки, производство железа и стали и их производных, компания представлена в 15 странах на 5 континентах;
- Сырье исключительного качества, ультра-современные технологии, оборудованные по последнему слову техники производственные мощности, контроль качества на каждом этапе выполнения работы;
- Стандартные и изготовленные под заказ сплавы, соответствующие запросам клиентов;
- Готовые запасные части, разных форм и размеров;
- Невысокие производственные затраты, если сравнивать с производством марганцевой стали, нержавеющей стали, высокохромистой стали, нихарда, закаленной и термически обработанной стали.
