У каждого из горнодобывающих предприятий имеется характерный только для него комплекс проблем, связанных с повышенной влажностью, абразивным износом и химической средой. Используемое в горнодобывающей отрасли оборудование и сооружения эксплуатируются в чрезвычайно агрессивных внешних условиях:
- Абразивная рабочая среда — один из основных негативных внешних факторов, который сильно влияет на работоспособность оборудования и конструкций. В процессах добычи, транспортирования, дробления и измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых оборудованию приходится перемещать с места на место твердые абразивные материалы;
- Воздействие коррозии из-за присутствия воды в процессах, осуществляемых при высокой влажности и в коррозионно-активной среде, таких как флотация руды и сгущение концентрата;
- Воздействие агрессивных химических веществ в процессе извлечения цветных металлов под действием кислот и в процессе электролитического рафинирования, который проводится в чрезвычайно агрессивной и коррозионно-активной среде серной кислоты.
Компания "Термолит Инвест" предлагает широкий спектр ремонтный и износостойких покрытий, предназначенных для жестких условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности. Материалы, которые мы предлагаем, нашли свое применение в таких сферах горнодобывающей промышленности:
- Ремонт и защита дробильно-размольного оборудования. Интенсивному износу могут подвергаться все части дробильно-размольных машин - цапфы, барабанные грохоты и корпуса;
- Защита шнековых транспортеров. Постоянное истирание при передаче материалов, приводящее к износу и коррозии шнека и вала, можно минимизировать с помощью износостойкой системы покрытий;
- Флотационные камеры. Повреждение флотационных камер обусловлено постоянным абразивным воздействием зерен руды на стенки резервуара. В местах абразивного износа, на поверхности стали, начинается электрохимическая коррозия. Осадки рудного материала во флотационных камерах чрезвычайно абразивны, поэтому дно резервуара быстро изнашивается. Защитные износостойкие покрытия способны противостоять данному износу, что значительно увеличивает срок службы флотационных камер;
- Установки для жидкостной экстракции и электролиза. Большинство процессов жидкостной экстракции и электролиза осуществляется в очень агрессивной и коррозионно-активной среде из-за присутствия щелочей, кислот и солей. С помощью антикоррозионных износостойких материалов можно создавать бесшовные покрытия для защиты стенок и днищ емкостей от химического воздействия, продлевая срок службы оборудования и максимально сокращая время простоя;
- Сгустители. В сгустителе твердые частицы оседают на дно чана и образуют плотный слой. Для интенсификации процесса осаждения в сгустители добавляют химические вещества - флокулянты коагулянты. Присутствие этих химических веществ наряду с твердыми частицами шлама создает очень агрессивную среду, отрицательно влияющую на состояние чана сгустителя и гребкового механизма. Защитные антикоррозионные покрытия прекрасно защищают поверхности от химического воздействия и продлевают срок службы оборудования;
- Зоны обвалования. При работе с химическими жидкостями невозможно избежать проливов, вызывающих коррозию и ухудшение состояния элементов системы обвалования, таких как ограждающие стены и отстойники, а это может привести к катастрофическим последствиям и загрязнению окружающей среды. Нанесение износостойких покрытий позволяет сократить время ремонта, а значит и время простоя;
- Предотвращение деформаций корпуса подшипника. Абразивный износ корпусов подшипников является результатом заедания и/или высоких нагрузок. Если необходимо экономичное ремонтное решение, не требующее демонтажа оборудования, рекомендуется для восстановления профилей посадочных мест подшипников использовать пастообразные покрытия позволяющие быстро вернуть оборудование в работу и минимизировать время простоя;
- Защита брони чаши дробилки. Движение и вибрация приводят к износу и отрыву деталей дробилок, например креплений брони. Защитные покрытия способны решить подобную проблему.
