Кожне з гірничодобувних підприємств має характерний тільки для нього комплекс проблем, пов'язаних з підвищеною вологістю, абразивним зносом і хімічним середовищем. Обладнання та споруди, що використовуються в гірничодобувній галузі, експлуатуються в надзвичайно агресивних зовнішніх умовах:
- Абразивне робоче середовище — один з основних негативних зовнішніх чинників, який сильно впливає на працездатність обладнання та конструкцій. У процесах видобутку, транспортування, дроблення та подрібнення рудних і нерудних корисних копалин обладнанню доводиться переміщати з місця на місце тверді абразивні матеріали;
- Вплив корозії через наявність води в процесах, здійснюваних при високій вологості та в корозійно-активному середовищі, таких як флотація руди та згущення концентрату;
- Вплив агресивних хімічних речовин у процесі вилучення кольорових металів під дією кислот і в процесі електролітичного рафінування, який проводиться в надзвичайно агресивному і корозійно-активному середовищі сірчаної кислоти.
Компанія "Термоліт Інвест" пропонує широкий спектр ремонтних і зносостійких покриттів, призначених для жорстких умов експлуатації в гірничодобувній промисловості. Матеріали, які ми пропонуємо, знайшли своє застосування в таких сферах гірничодобувної промисловості:
- Ремонт і захист дробильно-розмельного обладнання. Інтенсивному зносу можуть піддаватися всі частини дробильно-розмельних машин - цапфи, барабанні грохоти і корпуси;
- Захист шнекових транспортерів. Постійне стирання під час передачі матеріалів, що призводить до зносу та корозії шнека і вала, можна мінімізувати за допомогою зносостійкої системи покриттів;
- Флотаційні камери. Пошкодження флотаційних камер зумовлено постійним абразивним впливом зерен руди на стінки резервуара. У місцях абразивного зносу, на поверхні сталі, починається електрохімічна корозія. Осадки рудного матеріалу у флотаційних камерах надзвичайно абразивні, тому дно резервуара швидко зношується. Захисні зносостійкі покриття здатні протистояти цьому зносу, що значно збільшує термін служби флотаційних камер;
- Установки для рідинної екстракції та електролізу. Більшість процесів рідинної екстракції та електролізу здійснюється в дуже агресивному і корозійно-активному середовищі через присутність лугів, кислот і солей. За допомогою антикорозійних зносостійких матеріалів можна створювати безшовні покриття для захисту стінок і днів резервуарів від хімічного впливу, продовжуючи термін служби обладнання і максимально скорочуючи час простою;
- Сгустителі. У згущувачі тверді частинки осідають на дно чана і утворюють щільний шар. Для інтенсифікації процесу осадження в згущувачі додають хімічні речовини - флокулянти коагулянти. Наявність цих хімічних речовин поряд з твердими частинками шламу створює дуже агресивне середовище, що негативно впливає на стан чана згущувача і гребкового механізму. Захисні антикорозійні покриття чудово захищають поверхні від хімічного впливу і продовжують термін служби обладнання;
- Зони обвалування. Під час роботи з хімічними рідинами неможливо уникнути проливів, що викликають корозію і погіршення стану елементів системи обвалування, таких як огороджувальні стіни і відстійники, а це може призвести до катастрофічних наслідків і забруднення навколишнього середовища. Нанесення зносостійких покриттів дозволяє скоротити час ремонту, а отже, і час простою;
- Запобігання деформаціям корпусу підшипника. Абразивний знос корпусів підшипників є результатом заїдання і/або високих навантажень. Якщо необхідне економічне ремонтне рішення, що не потребує демонтажу обладнання, рекомендується для відновлення профілів посадкових місць підшипників використовувати пастоподібні покриття, що дозволяють швидко повернути обладнання в роботу і мінімізувати час простою;
- Захист броні чаші дробарки. Рух і вібрація призводять до зносу та відриву деталей дробарок, наприклад кріплень броні. Захисні покриття здатні вирішити таку проблему.
