Відновлення та захист обладнання та металоконструкцій
Завантажити додаткову інформацію про відновлення млинів
ВІДНОВЛЕННЯ ТА ПОСИЛЕННЯ КОРПУСІВ БАРАБАННИХ КУЛЬНИХ МЛИН, ГАЗОХОДІВ, МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ ТА ІНШОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДО НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНОГО ПРОЕКТУ Ы ПОСИЛЕННЯ FRP MAPEWRAP (ТМ MAPEI, ІТАЛІЯ) І СИСТЕМИ ФУТУВАННЯ ULTRA CERAMIK
Млини МШЦ призначені для переробки руди до крупності, що дозволяє здійснювати подальшу сепарацію корисних копалин від порожньої породи.
Основний захист корпусу млинів, т.зв. «Барабан» і торцевих стін забезпечується «штатними» бронями великої товщини для захисту від ударних і динамічних навантажень.
У той же час штатні броні не захищають м/к корпусу від промиву, кавітації, корозії та абразивного зносу дрібної фракції.
Через безперервний виробничий цикл існує складність у своєчасному огляді та контролі ступеня зносу корпусів млина та проведенні планово-попереджувального ремонту.
Фахівці ТОВ «Термоліт-Інвест» об'єднали систему посилення (FRP System TM MAPEI) та футерування (Ultra Ceramik) корпусів млинів для відновлення проектної міцності металоконструкцій та захисту від абразивного, корозійного та хімічного зносу.
Система посилення міцності корпусу млина FRP System (ТМ MAPEI, Італія)
Система посилення розроблена технічною групою компанії «MAPEI» для структурного посилення металевих конструкцій. До складу системи входять спеціальні високоміцні композитні склади з високою міцністю на розрив і розтягування.
Також завдяки високій адгезії система працює монолітно з конструкцією, що посилюється, і виключає можливість розшаровування системи від елемента посилення. Для забезпечення проектної міцності у системі посилення FRP System використовується карбонове вуглеволокно Mapei MapeWrap C UNI-AX – це високоміцне односпрямоване вуглеволокно з міцністю на розрив – не менше 4850 Н/мм2 та модулем пружності не менше 230 000 Н/мм2.
У лабораторних умовах не посилені балки двотавра №10 (ст. 3пс) порівнювалися з такими ж балками з використанням посилення карбоновим вуглеволокном, товщиною сухого покриття 0,333 мм та вагою 600 г/см3.
Максимальне розрахункове навантаження до втрати міцності складає 76 кН. Під час проведення досвіду з навантаженням 75 кН не посилена балка показала максимальний прогин – 8.21 мм (При граничному – 8.33 мм).
При цьому, з таким же навантаженням 75 кН прогин посиленої балки з вуглеволокном становив - 3,97 мм.
З урахуванням вищезгаданого, один шар системи посилення (загальною товщиною до 3 мм) збільшує несучу міцність на розтяг на 48-50%. При цьому при збільшенні механічних навантажень жодних дефектів у вигляді делінамінації, розшаровування не виявлено.
Система посилення включає:
1. Високоадгезійний праймер для полімерних систем Primer 1 (TM MAPEI, Італія);
2. Високоміцна мастика для захисту карбонового вуглеволокна у 2 шари.
3. Епоксидний клей із середньою в'язкістю для приклеювання вуглеволокна для посилення системою MapeWrap;
4. Просочення вуглеволокна епоксидним клеєм для надання міцності та твердості системи;
5. Покриття посиленої системи високоміцною мастикою для захисту волокна.
Система футерування Ultra Ceramik
Система футерування Ultra Ceramik є плитами на основі оксидів цирконію і алюмінію, розмір яких становить 20х20 мм і товщиною від 4 мм. Малий габаритний розмір дозволяє рівномірно розподіляти динамічні та ударні навантаження по всіх площинах футерування та знижує ризик пошкодження системи;
Футерування на основі оксидів цирконію має відмінну стійкість до високих абразивних навантажень, стійкість до корозійного та хімічного впливу.
Кріплення плит здійснюється за допомогою спеціальної клейової тиксотропної суміші з високою адгезією до полімерів, завдяки чому гарантується монолітність футерувального покриття.
Переваги запропонованої системи посилення та футерування
- Проведення ремонтів у найкоротші терміни безогневим способом. Економія витрат, часу простою обладнання.
- Посилення та захист корпусу та збільшення терміну експлуатації, порівняно із стандартною технологією ремонту наплавкою.
Наплавлення передбачає відновлення несучої здатності, а тільки збільшення залишкової товщини стінки корпусу. При цьому зберігається високий ризик повторного стирання, що впливає на вартість володіння обладнання
