Біметалеве футерування в гірничодобувній та переробній промисловості

У гірничодобувній та переробній промисловості умови експлуатації обладнання є одними з найскладніших та агресивних. Технологічне обладнання постійно піддається інтенсивним механічним та хімічним впливам, що робить зносостійкість та довговічність критично важливими для підтримки безперебійної роботи та зниження експлуатаційних витрат.

Експлуатація обладнання у гірничодобувній та переробній промисловості має деякі характерні особливості, а саме: 

1.  Високий рівень абразивного зносу:

• Обладнання, що використовується у видобутку та переробці мінеральних матеріалів, таких як вугілля, руда, вапняк та гравій, піддається інтенсивному абразивному зносу. Це пов'язано з обробкою твердих матеріалів, які руйнують робочі поверхні обладнання при контакті.

2. Ударні навантаження:

• У процесі видобутку, транспортування та переробки матеріалів обладнання часто піддається сильним ударним навантаженням. Наприклад, екскаватори, дробарки та молоткові млини працюють у умовах, де ударні впливи неминучі.

3. Хімічна агресивність середовища:

• Деякі типи гірських порід, особливо у кольоровій металургії, можуть виділяти агресивні хімічні речовини, які сприяють корозії обладнання.

4.    Сильні вібрації та коливання:

• Більшість обладнання (наприклад, вібраційні екрани, грохоти та млини) піддається значним вібраціям, що збільшує ризик механічних пошкоджень та прискореного зносу.

5.    Робота в важких погодних умовах:

• Часто гірничодобувне обладнання експлуатується на відкритому повітрі, що робить його підвладним впливу екстремальних температур, вологості та інших кліматичних факторів.

На гірничодобувних та переробних підприємствах біметалічна футеровка найчастіше використовується на таких ділянках

1.    Дробарки (щокові, конусні, молоткові):

• Дробарки піддаються інтенсивним абразивним впливам та ударним навантаженням від гірських порід. Біметалічна футеровка забезпечує високу стійкість до зносу та здатність витримувати ударні навантаження, що подовжує термін служби обладнання та знижує частоту простоїв для заміни зношених частин.
• Використання біметалічної футеровки у дробарках дозволяє значно зменшити знос та збільшити термін служби обладнання в 2-3 рази порівняно з традиційними рішеннями.

2.    Млини (кулькові, стрижневі, самоплинні):

• У млинах здійснюється подрібнення матеріалів до необхідної фракції, що супроводжується інтенсивним абразивним зносом футеровки. Біметалічні плити з карбідними наплавками забезпечують високу зносостійкість і дозволяють більш рівномірно розподіляти навантаження, що підвищує ефективність процесу подрібнення.
• Застосування біметалічної футеровки у млинах може збільшити термін служби в 2-4 рази, знизити витрати на ремонт та обслуговування, а також зменшити час простою обладнання.

3.    Конвеєри та жолоби для транспортування матеріалів:

• Конвеєри та жолоби часто піддаються абразивному зносу через транспортування крупнозернистих та абразивних матеріалів. Біметалічна футеровка забезпечує захист поверхонь від зносу та мінімізує необхідність частих замін секцій конвеєра.
• Біметалічна футеровка покращує зносостійкість до 3 разів порівняно з звичайною сталлю, знижуючи експлуатаційні витрати на ремонт та обслуговування.

4.    Екскаваторні ковші та інші інструменти для переміщення ґрунту:

• Екскаваторні ковші піддаються як абразивному, так і ударному зносу. Наплавка з хромового карбіду або марганцевої сталі на біметалічній основі дозволяє збільшити термін служби ковша, знижуючи витрати на його ремонт та заміну.
• У разі використання біметалічної футеровки термін служби ковшів та інших інструментів збільшується в 2-3 рази, що робить процес більш економічно вигідним та знижує частоту замін обладнання.

5.    Грохоти та вібраційні екрани:

• Ці пристрої піддаються інтенсивному абразивному зносу та ударним навантаженням. Біметалічна футеровка забезпечує захист поверхонь грохотів та екранів, що знижує частоту ремонтів і подовжує термін їхньої служби.
• Використання біметалічної футеровки дозволяє знизити витрати на ремонт та обслуговування до 50%, забезпечуючи більш тривалий термін служби обладнання.

6.    Труби та насоси для перекачування абразивних суспензій:

• У процесах, пов'язаних з перекачуванням суспензій та шламів, обладнання піддається інтенсивному абразивному зносу та корозії. Наплавка з карбідів або інших зносостійких сплавів на внутрішню поверхню труб і насосів подовжує термін їхньої служби і зменшує частоту обслуговування.
• Зниження витрат на ремонт та заміну труб і насосів може складати до 30-40% на рік.

Ефективність застосування біметалічної футеровки:

• Подовження терміну служби обладнання: В умовах інтенсивного зносу та ударних навантажень використання біметалічної футеровки дозволяє збільшити термін служби обладнання в 2-4 рази, що значно знижує загальні експлуатаційні витрати.
• Зниження витрат на ремонт та обслуговування: Біметали зменшують частоту та обсяги ремонтних робіт, скорочуючи простої обладнання та, відповідно, підвищуючи продуктивність.
• Збільшення ефективності процесів: Завдяки рівномірному розподілу навантаження та зниженню зносу обладнання досягається більш стабільна робота виробничих процесів і підвищення їхньої ефективності.

Біметалічна футеровка є ефективним рішенням для захисту обладнання в гірничодобувній та переробній промисловості, де критично важлива висока стійкість до абразивного зносу, ударів і корозії. Вона забезпечує тривалий термін служби обладнання, скорочує витрати на обслуговування і підвищує загальну продуктивність процесів, що робить її привабливим варіантом для більшості гірничодобувних підприємств.