Проект прокладки трубопроводов под проливом Босфор

Благодаря специальным трубам Компании “Fırat”, которые были проложены под проливом Босфор, мегаполис Стамбул был обеспечен водоснабжением В ходе инвестирования, проводимого Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) с целью предупреждения ожидаемых затруднений с водой в Стамбуле и сбалансированного удовлетворения потребности в воде в азиатской и европейской частях города, был разработан проект прокладки трубопроводов под проливом Босфор, в рамках которого решение было найдено посредством полиэтиленовых труб PE 100 диаметром 1200 мм, выдерживающих давление 16 Бар. Данные трубы были впервые в мире специально изготовлены Компанией “Fırat Plastik” для этого проекта.Питьевая вода, перекачиваемая Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) из реки Мелен /Melen Çayı/ в водохранилище Омерли /Ömerli/, поступает по наиболее толстым в мире трубам производства Компании “Fırat Plastik”, проложенным по морскому дну между Саладжак /Salacak/ - Сарайбурну /Sarayburnu/. Отсюда вода подается на Предприятия Управления водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) в Йеникапы, в результате чего в европейскую часть мегаполиса перекачивается дополнительный объем воды размером в 300 тысяч м.куб "Полиэтиленовые трубы диаметром 1200 м и эксплуатационным давлением 16 Бар были изготовлены из полиэтиленового сырья 100 класса LS третьего поколения, разработанного специально для Проекта прокладки трубопроводов под проливом Босфор. Толщина стенки труб составляет 110 мм и является наибольшей толщиной в мире для труб такого диаметра. Срок эксплуатации труб составляет не менее 100 лет. Износ материала труб начинается по прошествии 100 лет. Трубы PE 100 производятся из незатопляемого материала, обладающего плотностью 0,955 г/см3.

Удерживание труб на дне моря в данном проекте обеспечивается посредством бетонных блоков, установленных на трубахКаждая изготовленная труба имеет длину 13 метров и вес около 5 тонн... Предусмотренные проектом трубы, общая протяженность которых составляет 4.000 метров, были изготовлены турецкими инженерами и рабочими на Заводе Компании “Fırat Plastik” в округе Бюйюкчекмедже, являющимся одним из пяти самых крупных производственных комплексов Европы. Полиэтиленовые трубы диаметром 1200 мм с эксплуатационным давлением 16 Бар и таким показателем толщины стенки были изготовлены впервые в мире. Выпущенные трубы были доставлены наземным путем на Строительную площадку Управления водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) в Сарайбурну, после чего инженеры и техники Компании “Fırat Plastik” в условиях строительной площадки выполнили стыковые сварочные соединения. Трубы PE 100, соединенные методом сварки встык, в виде отдельных групп по 52 мп были проложены на участке Сарайбурну - Саладжак в две линии. Прокладка труб через Босфор была проведена методом подводной прокладки с помощью морских суден. Трубы были зафиксированы в Босфоре на глубине 50 метров посредством бетонных колец. Благодаря изготовленным нами “наиболее толстым в мире полиэтиленовым трубам”, была обеспечена значительная экономия как во времени, так и в затратах при реализации Проекта прокладки трубопроводов под проливом Босфор, инициированного Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ).

Пластмассовые материалы, получаемые из нефтепродуктов, вошли в процесс быстрого развития после открытия 1950-х годов. Последней точкой достижений в технологии сырья в наше время является класс PE 100, который представлен группой материала для полиэтиленовых труб нового поколения. Учитывая высокие преимущества, предоставляемые структурой данного материала, именно ему было отдано предпочтение в проекте прокладки трубопровода под проливом Босфор. Трубы PE 100, благодаря данным характеристикам, в течение многих лет надежно используются в нашей стране при прокладке в морских проливах и на участках, требующих устойчивости к сейсмическим явлениям, имеющим место в сейсмически активном поясе. Трубы PE 100 соединяются методами сварки встык и электрофузионной сварки. Посредством обоих методов обеспечивается 100% герметичность и прочность на сжатие. При рассмотрении других альтернативных вариантов труб, перед нами возникает такие недостатки, как необходимость в принятии дорогостоящих антикоррозийных мер, увеличение затрат и сроков на устройство стыковочных соединений, более низкий показатель гибкости или, в некоторых классах труб - проблема ломкости материала. Что касается технических показателей для труб PE 100, используемых в Проекте прокладки трубопроводов под проливом Босфор, изготовленные нами трубы имеют диаметр 1200 мм и толщину стенки 110 мм. Срок эксплуатации труб PE 100 с рабочим давлением 16 Бар, составляет минимум 100 лет. Износ материала начинается по прошествии 100 лет. Трубы PE 100 производятся из незатопляемого материала плотностью 0,955 г/см3. Удержание труб на морском дне в данном проекте обеспечено посредством бетонных блоков, установленных на трубах. Изготовленные трубы прошли целый ряд предусмотренных нормами испытаний, начиная от используемого в производстве сырья, после чего была произведена их отгрузка. В частности, мы хотим подчеркнуть, что до настоящего времени в мире не имел место прецедент производства какой-либо компанией труб с толщиной стенки 110 мм. В изготовлении труб на первый план выходят два вопроса. Первый вопрос заключается в использовании сырья с различными характеристиками. Производство осуществляется с использованием сырья - аналога материала PE 100, имеющего низкую зависимость предела текучести от температуры, называемого нами LS (low sagging). Только выбор материала LS, естественно, не является достаточным для изготовления трубы. Следовательно, вторым и наиболее важным вопросом являются процедуры изменений, проводимые нами на производственных линиях. Силами нашего кадрового состава, обладающего многолетним опытом и техническими знаниями, мы запланировали и провели на наших производственных линиях ряд конструктивных изменений, в результате которых поставили новый мировой рекорд.

В последнее время на повестку дня общественного мнения выносится вопрос засухи и связанной с этим опасности дефицита воды, с которой один на один сталкиваются жители Стамбула. Данная серьезная проблема решается благодаря высокой ответственности и смелости, проявленным Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ).Питьевая вода, перекачиваемая Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) из реки Мелен /Melen Çayı/, подается трубопроводом, проложенным через морское дно на участке между Саладжак - Сарайбурну при помощи труб PE 100 диаметром 1200 мм с рабочим давлением 16 Бар, изготовленных впервые в мире специально для этого проекта Компанией “Fırat Plastik”, благодаря чему в европейскую часть мегаполиса перекачивается 300 тысяч м3 дополнительного объема воды в сутки. Несомненно, нельзя игнорировать множество причин, которые привели к выбору труб PE 100Управлением водоснабжения и канализации г.Стамбул (İSKİ) для данного проекта, несмотря на наличие большого количества альтернативной продукции. Пролив Босфор, вследствие перепада в плотности морской воды между Черным и Мраморным морями, имеет двухстороннее течение с чрезвычайно высокой скоростью. В связи с данной особенностью, пролив Босфор занимает место среди известных наиболее труднопроходимых проливов в мире.Данные сложные условия вызывают необходимость в применении систем труб, обладающих высокой гибкостью, благодаря которой трубы демонстрируют работу, не подвергаясь воздействию таких морских явлений, как турбулентность, резонанс и вибрация. Чрезвычайно важным свойством сырья PE 100 является устойчивость к воздействию морской воды и отсутствие образования коррозии, что обеспечивается структурой данного материала. Эти характеристики также выходят на передний план при сравнении с некоторыми другими системами труб, требующими устройства катодной защиты. Если затронуть другие преимущества труб PE 100, также следует указать на отсутствие воздействия на запах и вкусовые качества питьевой воды, гигиеничность среды для перекачки воды, обеспечение прочности на сжатие и герметичности благодаря надежности методов соединения труб, сохранении прочности при ударе и столкновении. акже одним из наиболее важных вопросов, наблюдаемых в напорных сетях, является внезапное повышение или снижение давления в трубопроводах. Трубы PE 100 благодаря своей гибкости и стабильной прочности на сжатие компенсируют внезапные колебания давления, которые могут возникнуть в системе. Это в однозначном порядке устраняет опасность разрыва труб PE 100 в таких условиях. В результате напряженной круглосуточной работы квалифицированного и опытного персонала КОМПАНИИ “FIRAT PLASTİK” было обеспечено изготовление данных труб, предоставивших решение проблемы с водой в Стамбуле и не имевших до настоящего времени аналогов в мире, что принесло нам как гордость, так и воодушевление за проведенную работу, поскольку изготовленные нами трубы и Проект прокладки трубопроводов под проливом Босфор, в котором используются данные трубы, стали первым примером в мире, вошедшим в литературу по инженерии.

  • Керамическая футеровка - надежность прежде всего

    Использование керамической футеровки предоставляет производителям множество преимуществ: она не только повышает надежность оборудования, но и сокращает время простоя, минимизируя риски поломок и затрат на обслуживание. Этот вид защиты превосходит традиционные материалы, такие как литой базальт и биметаллические покрытия, особенно когда речь идет о долгосрочной экономии и повышении производительности.

  • Биметаллическая футеровка в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности

    Биметаллическая футеровка является эффективным решением для защиты оборудования в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, где критически важна высокая стойкость к абразивному износу, ударам и коррозии. Она обеспечивает длительный срок службы оборудования, сокращает затраты на обслуживание и повышает общую производительность процессов.

  • Базальтовая футеровка в цементной промышленности: инновации в защите оборудования

    Цементная промышленность является одной из самых энергоемких и интенсивных отраслей, где оборудование работает в экстремальных условиях. Футеровка из базальтового литья предлагает отличное решение для защиты оборудования от износа и повышения его эксплуатационных характеристик.

  • Биметаллическая футеровка - универсальная и надежная защита оборудования

    Биметаллическая футеровка используется в промышленности для защиты оборудования и конструкций от износа и коррозии. Основное преимущество такой футеровки заключается в сочетании различных металлов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, обеспечивая долговечность и надежность защиты.